Principe de fonctionnement du granulateur rotatif :
Ajoutez le matériau mélangé dans le baril de matériau et le matériau sortira du trou du baril du tamis sous la pression du rouleau rotatif, formant des particules. La taille des particules est contrôlée par le trou du tambour du tamis et peut être ajustée en remplaçant les tambours du tamis de différentes tailles.
Le granulateur rotatif utilise une technologie de contrôle à rouleaux et l'équipement de contrôle de cet équipement peut ajuster toutes les fluctuations des propriétés physiques entre différents matériaux et différents lots du même matériau, de sorte que les paramètres du processus de granulation sèche puissent être ajustés à plusieurs reprises, produisant ainsi une haute qualité. particules. La technologie de granulation sèche peut être réalisée grâce à un granulateur presse à tambour.
L'extrait de médecine traditionnelle chinoise avec une certaine densité relative est séché par pulvérisation pour obtenir une poudre d'extrait sec. Après avoir ajouté certains matériaux auxiliaires, il est pressé en morceaux minces par un granulateur à extrusion sèche, puis broyé en particules. Cette méthode nécessite moins de matériaux auxiliaires, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité, la désintégration et la solubilité des particules.
Caractéristiques du granulateur rotatif :
Faible consommation d'énergie, faible bruit, rendement élevé, avec un rendement horaire allant jusqu'à 700 kg, fonctionnement et entretien pratiques. Il adopte une granulation à rouleaux, un démontage du tambour, un nettoyage facile et tous les systèmes de transmission mécanique sont enfermés dans le corps de la machine. Il est sûr à utiliser et fabriqué en acier inoxydable, qui répond à diverses normes d'hygiène industrielles.
Caractéristiques structurelles :
1. Les principaux composants de cette machine comprennent le système de granulation, le système de pressage, le système de décharge, le système de granulation complet, le système de refroidissement par air, le système de refroidissement par eau, le système d'étanchéité à l'air, le système électrique, le cadre, etc.
2. Rack : Les principaux matériaux utilisés sont des tôles d'acier de 20 mm et de l'acier à canal n°10 ; Durable et robuste, empêchant efficacement les vibrations causées par une rigidité insuffisante du cadre lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
3. Des matériaux pré-mélangés et uniformément mélangés sont ajoutés à la machine via le tambour d'alimentation. Le système de refroidissement par eau dans le tambour d'alimentation peut évacuer une partie de la chaleur du matériau de la couche supérieure. Le matériau est alimenté vers le bas par gravité et système de pression. Le système de pressage des matériaux peut empêcher efficacement le pontage des matériaux dans le tambour d'alimentation. Il y a trois joints conçus au niveau de l'arbre de pression : un joint labyrinthe et deux joints d'étanchéité. Le matériau entre dans le système de granulation, subit une compression dans la cavité de la lame de granulation et du tamis, puis est extrudé du tamis pour former des particules cylindriques en forme de bande. Le diamètre des particules est déterminé par la taille du maillage, tandis que la longueur est déterminée par divers facteurs tels que les caractéristiques du matériau, la teneur en adhésif, la température du matériau, la vitesse de granulation et l'espace entre la lame de granulation et le maillage. Le système de refroidissement par eau dans la plaque inférieure de granulation peut évacuer une partie de la chaleur des matériaux de la couche inférieure. Il y a 5 joints conçus au niveau de l'arbre de granulation : un joint labyrinthe, un joint PTFE, un joint étanche à l'air et 2 joints d'huile.
4. Une fois le matériau extrudé, il passe d’abord par un système refroidi par air. Technologie de refroidissement par air soufflé par le bas : souffler uniformément l'air de l'intérieur et autour du matériau de la bande, en suivant le flux naturel d'air chaud vers l'extérieur et vers le haut, pour obtenir un effet de refroidissement, réduisant efficacement la température de décharge et empêchant l'agglutination du matériau ; Dans le même temps, un joint d'étanchéité à l'air est formé au niveau de l'espace de sortie d'air, ce qui rend difficile la fuite des matériaux vers l'intérieur. Le matériau entre ensuite dans le système de déchargement. Faites pivoter le plateau de déchargement pour évacuer le matériau. Une fois le matériau traité, il entre dans l’ensemble du système de granulation pour la granulation, et la longueur des particules cylindriques dans le produit final est fondamentalement la même.
L'objectif principal du granulateur rotatif est :
Cette machine est une machine idéale pour les industries pharmaceutique, alimentaire, des granulés, des produits chimiques, des boissons solides, des produits de santé et des pesticides. Il produit les particules requises à partir de matériaux agités, en particulier pour les matériaux à haute viscosité. La machine a un taux de formation de particules élevé, de belles particules, une décharge automatique et évite les dommages causés par les particules causées par la décharge manuelle, ce qui la rend adaptée aux opérations sur la chaîne de montage. Cette machine est particulièrement adaptée à une utilisation dans les usines d'essence de poulet, et les particules produites peuvent être directement emballées, remplies de capsules, etc.