Mélangeur à ruban

Avantages de l'entreprise
 

Équipement de pointe

La qualité de l'équipement est strictement conforme à la norme ISO9001 et au certificat CE, l'électricité est conforme au certificat UL.

 

 

 

Equipe professionelle

CEO est titulaire d'un diplôme d'études supérieures en mécatronique et se consacre à la recherche en conception mécanique, applications PLC et microcontrôleurs. Ses travaux scientifiques portent sur la conception de lignes de production et de programmes d'automatisation pour les équipements mécaniques, et il a obtenu de nombreux brevets.

Une riche expérience

Nous sommes dans ce domaine depuis plus de 15 ans. Je connais très bien les processus et technologies de transformation des matières premières et de production.

Nos services

Offrez aux clients une garantie d'un an pour vous assurer que la machine fonctionne bien. Agissez comme un bon conseiller et assistant des clients pour leur permettre d'obtenir des rendements riches et généreux sur leurs investissements.

 

Qu'est-ce que le mélangeur à ruban

 

Les mélangeurs à ruban sont un type spécifique de mélangeurs de poudre constitués de 2 parties montées sur un arbre central. Le milieu de mélange est souvent constitué de rubans hélicoïdaux intérieurs et extérieurs conçus pour déplacer le matériau vers l'intérieur et vers l'extérieur. Les rubans hélicoïdaux extérieurs tirent le produit des côtés du mélangeur vers le milieu et les rubans internes repoussent le produit vers les côtés. Le mouvement de pliage en va-et-vient des matériaux à mélanger crée un motif de mélange convectif.

 

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Avantages du mélangeur à ruban

Multifonctionnel
Il existe une liste interminable d'avantages liés au mélangeur à ruban. On peut utiliser des machines aussi polyvalentes dans plusieurs industries, notamment l'alimentation, les cosmétiques, l'agriculture, la pharmacie, etc. De plus, elles sont très faciles à utiliser pour les travailleurs qui cherchent à mélanger facilement des ingrédients lourds. C'est un accessoire qui permet de gagner du temps et qui garantit des résultats impeccables en peu de temps. Peu importe le degré de saleté des ingrédients, cette machine fournira des résultats de qualité.

 

Réponse rapide
La vitesse de cisaillement élevée garantit un mélange rapide des ingrédients et un résultat homogène. De plus, la construction solide du mélangeur à ruban garantit l'absence de fuite d'ingrédients pendant le processus de mélange. Par conséquent, on peut terminer la tâche avant le temps imparti sans commettre d'erreur.

 

Durable et hygiénique
Le mélange de différents ingrédients peut entraîner une contamination, entraînant la transmission de matières dangereuses, ce qui peut avoir un impact négatif sur votre santé générale, provoquant des infections et d'autres maladies. Le mélangeur à ruban est construit en tenant compte de ces faits et garantit une excellente hygiène en évitant la contamination croisée des produits. De plus, la construction en acier inoxydable de ce mélangeur lui permet de durer des années.

Convient aux utilisateurs secs et humides

La machine à mélanger les rubans adopte un savoir-faire exquis, ce qui la rend tout aussi avantageuse pour les utilisateurs secs et humides. De plus, les mélangeurs des machines sont conçus de manière à ce que les deux extrémités soient scellées.

S'intègre facilement dans des espaces restreints

Le mixeur adopte une taille peu encombrante et s'adapte facilement aux zones limitées. Cela signifie que vous n'avez pas besoin d'aménager une zone dédiée pour placer vos machines afin de mélanger les ingrédients industriels.

Produit un mélange homogène

Son agitateur à double ruban se déplace dans un mouvement à contre-courant en envoyant le matériau d'un endroit à un autre. Ainsi, les fabricants obtiennent rapidement un mélange homogène sans investir trop d'efforts.

 

Application du mélangeur à ruban

 

 

Mélangeur à ruban dans l'industrie des engrais
Le principal avantage des mélangeurs à ruban dans l'industrie des engrais est leur puissance élevée et leurs excellentes performances de mélange. Ce sont de meilleurs mélangeurs par rapport aux autres. Les deux axes fonctionnent en mouvement partiel et contribuent à la production en grande quantité d'engrais naturels.

 

Mélangeur à ruban dans l'industrie chimique et des colorants
Un mélangeur à ruban est idéal pour les industries chimiques. Il est extrêmement utile pour la fabrication de granulés, de poudre sèche, de poudre de talc, de produits à faible viscosité, d'assaisonnements, etc.

 

Mélangeur à ruban dans l'industrie des pesticides/insecticides
Pour les pesticides/insecticides, la combinaison mélangeur à ruban est parfaite. L'outil est extrêmement utile car les quantités de poudre sèche et humide sont traitées par l'industrie des pesticides. Il est doté d'un tube horizontal en forme de U ainsi que d'un arbre monté horizontalement.

 

Mélangeur à ruban dans l'industrie minérale
Un mélangeur à ruban est parfait pour le mélange homogène de poudres séchées. Il est idéal pour mélanger des densités en vrac variables dans les industries minérales. En outre, le mélangeur à ruban est un mélangeur efficace et flexible également pour les matériaux semi-humides. Une chose à noter est que différents types de rubans sont nécessaires pour servir de nombreux composants.

 

Mélangeur à ruban dans l'industrie des pigments et des couleurs
Les mélangeurs à ruban sont spécialement conçus pour fournir une capacité de mélange robuste. La puissance qui peut mélanger les petites quantités dans les grandes quantités. Il était principalement utilisé pour les produits secs. Cependant, les flux de fluides et de carburants n'étaient pas inclus. Une grande variété de configurations utilisables sont destinées au mélange par lots ou en continu.

 

Types de mélangeurs à ruban
 

Mélangeur à ruban vertical

Le mélangeur à ruban vertical est un mélangeur par lots à grande vitesse et à grande capacité pour le mélange homogène de solides secs et fluides. Il comprend un récipient conique et un agitateur à ruban hélicoïdal double spécialement conçu qui tourne à l'intérieur. Les mélangeurs à ruban sont basés sur une construction d'agitateur éprouvée qui fournit une triple action de mélange garantissant un mélange rapide et efficace. Les dimensions et la configuration des rubans sont soigneusement équilibrées pour assurer le mouvement du matériau à l'intérieur du récipient qui évite les points morts et permet une décharge rapide du produit. Le mélangeur est disponible dans des tailles de machine allant de 100 à 5000 litres.

Mélangeur à ruban horizontal

Le mélangeur à ruban horizontal est un équipement de mélange d'aliments couramment utilisé avec les caractéristiques d'un mélange efficace et d'une dispersion uniforme des matériaux. Ce qui suit est une introduction au mélangeur à ruban horizontal, y compris son principe de fonctionnement, ses scénarios d'application, les matériaux mélangés, ses caractéristiques et ses avantages. Le mélangeur à ruban horizontal se compose d'une machine principale, d'un dispositif de transmission, d'un ruban, d'un orifice d'alimentation, d'un orifice de décharge, etc. Lors du fonctionnement, la courroie en spirale tourne autour de l'axe principal et pousse le matériau dans la direction de l'axe. La structure spéciale de la courroie en spirale fait que le matériau produit du cisaillement et de la convection pendant le processus de mélange, réalisant ainsi le mélange et la dispersion du matériau.

 

 
Composants du mélangeur à ruban
 
01/

Récipient de mélange
Le mélange des matériaux a lieu dans cette zone. Le récipient de mélange est la partie la plus grande et la plus principale du système. Il a une conception principalement en forme de U. Deux rubans effectuent leurs mouvements ici.

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Couverture supérieure lourde
Le récipient est fermé hermétiquement par un couvercle plat supérieur qui s'ouvre facilement et laisse de la place pour le nettoyage.

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Porte de décharge
Il existe des vannes qui contrôlent la porte de déchargement pendant le processus de déchargement. Ces vannes évitent également le gaspillage de matière en réalisant une excellente étanchéité. Les vannes peuvent être pneumatiques, électriques ou manuelles.

04/

Arbre rotatif
L'arbre tourne à grande vitesse pour assurer un mouvement efficace. La vitesse de l'arbre peut changer dans certains cas. Elle est liée au ruban extérieur. 80-100 mètres par minute est la vitesse optimale pour l'arbre.

05/

Pièce d'agitation et système de contrôle
La partie agitateur est idéalement hélicoïdale. Cette forme permet de mélanger des résultats lisses et suffisants. Le mécanisme du mélangeur à ruban est doté d'un panneau de commande filaire fixé au corps principal. Le bouton d'alimentation principal, le bouton de limite de sécurité et l'arrêt d'urgence sont les éléments cruciaux du panneau de commande. Il suffit de nous indiquer la taille que vous souhaitez si vous réfléchissez à la façon de concevoir un mélangeur à ruban.

06/

Mécanisme moteur
Le matériau mélangé, le point de départ et le processus sont liés à la consommation d'énergie, à l'unité de commande et à la vitesse.

 

Comment choisir un mélangeur à ruban
 

Taille et volume
Le volume et le profil du mélangeur à ruban sont les aspects les plus importants à prendre en compte lors de la sélection de votre mélangeur à ruban. Cela dépendra de la quantité de matériau que vous mélangez, ainsi que de la vitesse à laquelle il doit être mélangé. Dans certains cas, un très grand mélangeur peut convenir. Dans d'autres cas, plusieurs mélangeurs plus petits peuvent vous aider à optimiser le processus. Avec plusieurs mélangeurs, vous pouvez éviter un arrêt en cas de problème et vous pouvez également réduire considérablement le temps nécessaire pour mélanger un lot.

 

Le type de ruban ou d'agitateur
Un mélangeur à ruban mélange efficacement les matériaux en les agitant avec une lame métallique en forme de tire-bouchon. L'hélice extérieure du ruban déplace le produit dans une direction, tandis que l'hélice intérieure du ruban déplace le matériau dans la direction opposée. Ce mouvement du matériau d'une extrémité à l'autre permet une action de mélange rapide mais douce. Si un cisaillement plus important est nécessaire pour modifier les caractéristiques des ingrédients, le mélangeur peut fonctionner à une vitesse plus élevée ou d'autres dispositifs peuvent être ajoutés au mélangeur, tels que des hachoirs à grande vitesse.

 

Matériaux de construction et finition du mélangeur
Les mélangeurs à ruban sont fabriqués en acier doux et en acier inoxydable. Les matériaux de construction dépendent des ingrédients mélangés et de la manière dont ces ingrédients seront utilisés. Par exemple, dans le cas d'ingrédients de qualité alimentaire, le mélangeur doit être en acier inoxydable avec des finitions spéciales afin de pouvoir être facilement nettoyé et désinfecté. Si les ingrédients sont corrosifs, l'acier inoxydable serait également un bon choix, car l'acier doux serait dissous par les ingrédients au fil du temps. Cependant, vos matériaux ou votre processus peuvent nécessiter d'autres matériaux ou finitions. Si vos matériaux ne sont pas sensibles aux maladies d'origine alimentaire, ces finitions peuvent ne pas être nécessaires.

 

Puissance
La plupart des mélangeurs à ruban fonctionnent à environ 20 tr/min, bien que les mélangeurs à double agitateur ou à ruban plus large nécessitent plus de puissance. En règle générale, pour un matériau de densité moyenne dans un mélangeur à ruban à agitateur unique, il faut 10 ch par tonne de matériau mélangé. Pour sélectionner un mélangeur à la fois efficace et efficient, utilisez un moteur ayant la puissance appropriée. Le fournisseur du mélangeur peut vous aider à déterminer la taille et le type de moteur. Le choix d'un moteur trop puissant peut entraîner des dépenses supplémentaires, mais une sous-estimation de la puissance du moteur peut signifier que le mélangeur ne peut pas être démarré sous charge.

 

Porte de décharge
La manière dont vos ingrédients sortent du mélangeur est également importante lors de la personnalisation de votre mélangeur à ruban. Le temps de cycle et les processus en aval détermineront en partie quel mélangeur à ruban est le meilleur. Certains processus peuvent nécessiter une décharge complète et immédiate. Dans ce cas, une vanne de décharge à fond tombant sur toute la longueur serait idéale. D'autres processus peuvent nécessiter une décharge progressive ou un joint plus étanche, et une vanne coulissante peut être préférable dans ces cas.

 

Exigences et contraintes des installations
Votre mélangeur à ruban doit s'adapter à votre installation et à votre équipement existant. Prendre quelques notes sur les exigences et les contraintes de votre installation vous aidera à vous assurer que votre mélangeur à ruban s'adapte parfaitement à votre équipement existant. Prendre des notes sur vos besoins de production vous aidera également à déterminer votre temps de mélange et la vitesse à laquelle vous devez faire fonctionner votre mélangeur. Cela peut également vous aider à déterminer le profil et la conception du mélangeur, ainsi que le nombre de mélangeurs dont vous pourriez avoir besoin pour atteindre votre temps de production optimal.

 

Processus courants de mélange de rubans
 

Mélange de poudre

Le mélange d'ingrédients secs est peut-être l'opération la plus courante du mélangeur à ruban. Les exemples incluent les mélanges à pâtisserie, les formulations de comprimés, les arômes en poudre, les suppléments protéiques, les additifs chimiques et bien d'autres. Un cycle de mélange typique ne dure pas plus de 15 minutes et, avec l'agitateur à ruban continuant de fonctionner, l'étape de décharge est également terminée rapidement car le ruban tournant contribue à accélérer le taux de décharge. Le mélange de poudre est un processus simple qu'un mélangeur à ruban de base peut facilement gérer à condition qu'il soit dimensionné pour la bonne densité apparente du matériau pour l'application en question.

Enrobage des particules avec un ingrédient mineur

Le mélangeur à ruban peut également être utilisé pour enrober des particules solides avec un ingrédient mineur dont la taille des particules est généralement nettement plus petite (par exemple, pour enrober des billes de polyéthylène avec un lubrifiant en poudre fine) ou un ingrédient liquide, comme lors de la pulvérisation d'huile aromatisante sur des grains de café torréfiés. Dans ces processus, la présence d'un ingrédient mineur ou à l'état de trace nécessite un mélange plus précis. Une tolérance étroite - de l'ordre de 3-5 mm - entre le ruban extérieur et le creux en U devient très utile pour éliminer les zones mortes dans le mélangeur où le matériau peut stagner.

Mélange de solides de différentes formes et tailles de particules

Dans ce scénario, les différents composants d'un mélange varient en forme, en taille et en densité. Un exemple de cette application est le mélange montagnard, une collation généralement composée de noix, de fruits secs, de graines, de morceaux de chocolat, de bretzels, de granola et d'autres ingrédients. Pour obtenir un mélange complet, il faut souvent trouver un équilibre entre la réduction des dommages causés aux ingrédients les plus délicats et la réduction des risques de casse. Un mélange rapide et doux dans un mélangeur à ruban est une méthode appropriée pour préparer ce type de mélange. Avec un ou plusieurs ingrédients sensibles, cependant, un agitateur de type palette peut être recommandé à la place de la conception à double ruban, qui génère intrinsèquement des points de pincement près des parois du récipient où des particules relativement grosses et délicates peuvent être comprimées, entraînant une rupture ou une déformation du matériau.

Séchage sous vide

Le séchage sous vide agité est un autre procédé réalisé par un mélangeur horizontal équipé d'un agitateur à ruban, de pales à palettes ou d'une combinaison des deux outils de mélange. Ce procédé nécessite un mélangeur personnalisé avec un couvercle robuste, des pinces, une vanne étanche au vide, etc. Contactez votre fournisseur pour obtenir une liste complète des personnalisations requises. Le séchage sous vide est une méthode efficace pour éliminer les composants volatils des granulations pharmaceutiques, des produits chimiques, des plastiques, des céramiques, des métaux et d'autres matériaux.

 

 

 

Comment entretenir le mélangeur à ruban
High Speed Mixer

 

Maintenir le joint

 

Les joints du mélangeur et du mixeur maintiennent les matériaux à l'intérieur tout en les protégeant contre les mouvements de l'arbre. Un joint cassé peut provoquer une fuite de matériau et l'alignement de l'arbre peut changer. C'est pourquoi il est conseillé de suivre les conseils du mixeur pour chaque type de joint en fonction de votre machine.

 

Lubrification

 

 

La durée de vie de votre mélangeur peut être prolongée de plusieurs années en surveillant régulièrement les niveaux de lubrifiant. Assurez-vous que les pièces mobiles sont correctement graissées. C'est l'un des conseils généraux les plus importants à retenir pour l'entretien des mélangeurs et des mélangeurs à ruban. Certains composants du mélangeur, comme les composants d'entraînement, représentent une part importante du coût du mélangeur.

 

Protégez la cuve du mélangeur

 

Le corps du mixeur est un élément essentiel pour un entretien efficace du système de mixage des ingrédients. Le corps de la machine peut être endommagé si le mixeur est trop près des parois. Gardez à l'esprit que le mixeur est conçu pour répondre au mieux aux besoins de vos ingrédients ; si les pièces ne sont pas correctement alignées, le mélange ne sera pas efficace.

 

Notre usine

 

Les machines Migreat couvrent une superficie de 10 150 mètres carrés et la superficie de l'usine est de 15 300 mètres carrés avec un atelier d'usinage, un atelier de soudage, un atelier d'emboutissage à froid, un atelier d'assemblage et un atelier électrique. La qualité des équipements est strictement conforme à la norme ISO9001 et au certificat CE, l'électricité est conforme au certificat UL. Le PDG est titulaire d'un diplôme d'études supérieures en mécatronique et se consacre à la recherche en conception mécanique, applications PLC et microcontrôleurs. Son travail scientifique porte sur la conception de lignes de production et de programmes d'automatisation pour les équipements mécaniques, et il a obtenu de nombreux brevets. Par conséquent, il possède une riche expérience dans le traitement et la production de matières premières telles que les poudres, les particules, les comprimés, les liquides, etc., et peut mieux concevoir et fournir des solutions plus adaptées du point de vue des clients.

 

 

 
FAQ
 

 

Q : Comment fonctionne un mélangeur à ruban ?

R : Les rubans intérieur et extérieur font tourner ensemble la masse de matériau. Le ruban extérieur déplace les solides vers le centre de la pâte et le ruban intérieur déplace les solides vers les extrémités. Le temps de mélange pour un mélangeur entièrement chargé est généralement de 15 minutes et est proportionnellement plus rapide pour une charge plus faible.

Q : À quelle vitesse fonctionne un mélangeur à ruban ?

R : Alimenté par un moteur à engrenages, l'agitateur tourne et produit une vitesse périphérique allant jusqu'à environ 300 pieds par minute. Les rubans déplacent le matériau radialement -- les rubans extérieurs déplacent les ingrédients vers le centre du mélangeur et les rubans intérieurs déplacent les ingrédients vers la paroi du mélangeur. À l'échelle de l'industrie, la plupart des mélangeurs à ruban standard peuvent généralement gérer des densités en vrac d'environ 35 lb/pi3.

Q : Quels sont les avantages et les inconvénients du mélangeur à ruban ?

R : De plus, les mélangeurs à ruban sont capables de mélanger à basse vitesse, ce qui les rend idéaux pour les produits délicats qui doivent être mélangés sans être endommagés. Cependant, l'un des principaux inconvénients de l'utilisation d'un mélangeur à ruban est qu'il n'est pas aussi efficace pour mélanger de petits lots de matériaux.

Q : Combien de temps un mixeur peut-il durer ?

R : Vous pouvez bénéficier d'une garantie de 10 ans, mais votre mixeur peut tomber en panne après cinq ans parce que vous ne l'avez pas nettoyé régulièrement. Si vous achetez un appareil avec une garantie de cinq ans, il peut durer 20 ans avec un entretien assidu. Avec les bons soins, vous pouvez faire durer votre appareil.

Q : Quelle est la différence entre un mélangeur à palettes et un mélangeur à ruban ?

R : Le mélangeur à palettes excelle en termes de qualité, de manipulation de matières en suspension et d'obtention de rapports de mélange élevés. En revanche, le mélangeur à ruban est particulièrement adapté au mélange de poudres et de granulés et offre une large gamme de rapports de mélange.

Q : Quelle doit être la puissance d’un mixeur ?

R : Ne vous contentez pas d'un batteur sur socle d'une puissance inférieure à 250 watts. Si vous choisissez une puissance inférieure, vous ne pourrez pas mélanger des préparations plus épaisses que de la pâte à crêpes. Les modèles plus chers sont dotés de moteurs plus puissants. Le modèle de Breville est doté d'un moteur de 550- watts et Cuisinart propose une option dotée d'un moteur de 1000- watts.

Q : Quel est le but d'un mixeur ?

R : Les mixeurs permettent d'automatiser les tâches répétitives de brassage, de fouettage ou de battage. Lorsque les batteurs sont remplacés par un crochet pétrisseur, un mixeur peut également être utilisé pour pétrir. Un mixeur peut être un mécanisme portatif appelé batteur à œufs, un batteur motorisé portatif ou un mélangeur à perceuse.

Q : Quelle est la construction du mélangeur à ruban ?

R : Ce type de mixeur est généralement constitué d'une cuve horizontale en forme de U qui abrite un agitateur à ruban hélicoïdal double. L'agitateur est livré avec un arbre monté au centre de la cuve. Les lames hélicoïdales qui s'enroulent autour de l'arbre donnent à la conception du mixeur à ruban l'apparence d'un brin d'ADN.

Q : Un mélangeur à ruban peut-il être utilisé pour mélanger des poudres sèches ?

R : Les mélangeurs à ruban sont couramment utilisés pour mélanger des poudres sèches, des granulés, des pastilles et d'autres formes solides. Les rubans hélicoïdaux intérieurs et extérieurs de l'agitateur sont inclinés pour déplacer le matériau axialement, dans des directions opposées et également radialement. Cette combinaison favorise un mélange rapide et complet. Utilisez une brosse à poils doux, un aspirateur ou de l'air comprimé pour éliminer tout matériau résiduel de l'auge, de l'agitateur et de la vanne de décharge. Essuyez également les surfaces avec un chiffon propre et sec ou une solution détergente douce.

Q : Quels sont les différents types de mélangeurs à ruban ?

R : Il existe trois types de mélangeurs à ruban : les agitateurs à auges en U, les agitateurs à coquilles et les agitateurs à spirale. Les rubans hélicoïdaux (également appelés spirales) sont soudés sur le dessus de l'arbre de l'agitateur. Un agitateur à ruban est également connu sous le nom d'agitateur à ruban hélicoïdal « double » car il contient un ruban hélicoïdal interne et externe.

Q : Quel est le problème courant des mixeurs ?

R : Le problème le plus courant est causé par une fuite de liquide du récipient. La solution consiste à resserrer la base. Si cela ne résout pas le problème, inspectez et, si nécessaire, remplacez le joint. Si le goujon d'entraînement tourne mais pas l'ensemble de lames, inspectez la douille de l'ensemble dans laquelle s'insère le goujon d'entraînement.

Q : Quel est le mécanisme du mélangeur à ruban ?

R : La coque du mélangeur à ruban est conçue en forme de U, avec un agitateur rotatif situé au centre de la coque. Les matériaux en vrac sont mélangés efficacement dans deux directions via un mouvement convectif facilité par la conception à double hélice de l'agitateur.

Q : Quelle est la construction et le fonctionnement du mélangeur à ruban ?

A : Le mélangeur à ruban est constitué d'une cuve ou d'une coque horizontale en forme de U contenant un agitateur hélicoïdal à double ruban qui tourne à l'intérieur. L'arbre de l'agitateur est positionné au centre de la cuve sur laquelle sont soudés les rubans hélicoïdaux (également appelés spirales).

Q : À quoi sert un mélangeur à ruban dans l’industrie pharmaceutique ?

R : Le mélangeur à ruban par lots est utilisé dans ces applications car il peut plier les granulés, enrober les particules plus petites, sécher les matériaux sous vide ou atteindre la teneur en humidité de la pâte souhaitée. Un ruban hélicoïdal intérieur et extérieur avec une auge horizontale en forme de U constitue un mélangeur à ruban. Les mélangeurs sont idéaux pour préparer des smoothies, des soupes et des sauces. Les broyeurs mélangeurs excellent dans des tâches telles que le broyage d'épices, de noix et de grains de café, ainsi que pour hacher de la viande et des légumes. Pour choisir le meilleur broyeur mélangeur pour votre cuisine, vous pouvez vous référer à ce guide d'achat.

Q : Pourquoi le mixeur cesse-t-il de fonctionner ?

R : Cela peut être dû à diverses raisons, comme un filtre bouché ou des lames usées. Solution : Pour résoudre ce problème, nettoyez régulièrement le filtre et les lames pour vous assurer qu'ils fonctionnent efficacement. De plus, veillez à ne pas surcharger le mixeur-broyeur, car cela peut le ralentir.

Q : Qu'est-ce qu'un mélangeur à ruban horizontal ?

A : Le mélangeur à ruban horizontal est un équipement de mélange d'aliments couramment utilisé, doté des caractéristiques de mélange efficace et de dispersion uniforme des matériaux. Voici une introduction au mélangeur à ruban horizontal, y compris son principe de fonctionnement, ses scénarios d'application, les matériaux mélangés, ses caractéristiques et ses avantages.

Q : À quelle vitesse fonctionne un mélangeur à ruban ?

A : Alimenté par un moteur à engrenages, l'agitateur tourne et produit une vitesse périphérique allant jusqu'à environ 300 pi/min. Les rubans déplacent le matériau radialement --, les rubans extérieurs déplacent les ingrédients vers le centre du mélangeur et les rubans intérieurs déplacent les ingrédients vers la paroi du mélangeur. Nous proposons des tailles allant de 0,25 pi³ à 1 500 pi³ ; dans des configurations allant de standard à courte, longue et en auge de conception en « U », cylindrique à oblongue. Taille=Exemple de capacité de travail : Moins de 5 pi³.

Q : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer un mixeur ?

R : La plupart des mélangeurs sont fabriqués en acier inoxydable, en raison de la nature sanitaire et résistante à la corrosion du matériau. D'autres matériaux pouvant être utilisés sont l'aluminium, la fonte, l'acier, le titane ou le thermoplastique.

Q : Quel est l’avantage du mélangeur à ruban ?

R : L'un des principaux avantages de l'utilisation d'un mélangeur à ruban est qu'il est capable de mélanger des matériaux de différentes tailles, formes et densités, en grandes quantités. Cela le rend idéal pour mélanger des ingrédients tels que des poudres, des granulés et des liquides.

Q : Combien de temps faut-il pour mélanger le ruban mélangeur ?

A: 15 minutes
Le mélangeur à ruban peut réaliser un mélange complet en peu de temps - dans de nombreux cas, 15 minutes ou moins - avec peu de possibilité de surmélange ou de démélange, en particulier pour les ingrédients ayant des tailles de particules et des densités apparentes similaires.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de mélangeurs à ruban les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. Soyez assuré d'acheter ici un mélangeur à ruban bon marché fabriqué en Chine dans notre usine. Contactez-nous pour un service personnalisé.

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