Machine à moudre la cannelle

La machine à broyer la cannelle avec séparateur de métal magnétique a des propriétés de sélection du vent, n'a pas de tamis ni de filet et une granularité uniforme du matériau traité. Le processus de production se déroule en continu et la machine peut entreprendre le broyage de produits chimiques, de produits alimentaires, de cosmétiques, de plastique, de colorants, de résine, de céréales, etc. en 80-320mesh.

La machine à broyer la cannelle avec séparateur magnétique en métal présente des caractéristiques telles que le vannage, l'absence de tamis ou de maille, une taille uniforme et un fonctionnement continu, et a atteint le niveau avancé international. La taille de broyage requise peut être obtenue en ajustant la transmission à pas pour modifier la distance entre l'engrenage à pas et le plateau à pas.

Equipé d'un séparateur cyclonique et d'un collecteur, il n'y a donc pas de poudre pendant la production. Le sac de collecte de poussière peut collecter efficacement la poudre fine dans le courant d'air afin de répondre aux exigences de propreté et de protection de l'environnement lors de l'évacuation des gaz résiduaires. La poudre finale collectée par le sac de collecte de poussière peut être efficacement recyclée. Ainsi, la perte de matière est réduite.

La machine de broyage de cannelle se compose d'une trémie d'alimentation, d'une chambre de broyage, d'un moteur d'entraînement, d'un cyclone avec vanne de décharge, d'un filtre à manches et d'un ventilateur d'extraction.

Le matériau est introduit dans la chambre de broyage par gravité ou par convoyeur à vis. Le broyage est effectué par un fort impact et un cisaillement entre le rotor à grande vitesse avec des couteaux/couteaux mobiles et des chemises dentelées intérieures (anneau denté). La taille du produit est contrôlée par un classeur centrifuge installé juste derrière l'unité de broyage, où le produit qualifié est trié tandis que les gros morceaux restent dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire. Différentes tailles de particules sont déterminées par la vitesse et l'espace entre le classeur centrifuge et les chemises dentelées intérieures. Le broyeur à marteaux de la série ZFJ a été largement utilisé pour le broyage fin de matériaux tendres à moyennement durs, à haute teneur en fibres et à faible teneur en huile dans l'industrie alimentaire et chimique.

 

Partie de meulage :

Comprend une trémie d'alimentation, un moteur d'alimentation, un moteur de classement, un moteur de broyage et une chambre de broyage.

La vitesse d'alimentation peut être contrôlée par un variateur.

Vous pouvez obtenir différentes tailles de poudre en ajustant la vitesse de calibrage. Plus la vitesse est rapide, plus la finesse est fine. Plus la vitesse est faible, plus la finesse est grossière.

Finesse à partir de 100-800mesh. Pas de tamis dans la chambre de broyage.

La chambre de broyage est équipée en standard d'une chemise refroidie par eau. Vous pouvez préparer votre propre raccordement à l'eau froide. Nous pouvons également personnaliser les réservoirs d'eau et les pompes (à acheter séparément)

Partie de décharge du cyclone

Aide à séparer la poussière de la poudre. En raison de l'action du ventilateur, l'intérieur du cyclone est dans un état de vide. La poudre sera continuellement évacuée par le moteur de décharge. Une poudre trop fine entrera dans le boîtier du dépoussiéreur. Évitez que la poussière ne pénètre dans la pièce. Conforme aux normes GMP.

 

Boîtier de dépoussiérage à impulsions :

Le boîtier de dépoussiérage peut recueillir la poussière. Il contient un sac en tissu antistatique aiguilleté. Lorsque la poussière pénètre dans le boîtier de dépoussiérage, elle s'adsorbe sur la surface sans aucune surface. Ensuite, le marteau pneumatique à impulsion frappera automatiquement le sac et le fera tomber. Vous pouvez ouvrir la valve au fond du boîtier tous les jours pour le nettoyer.

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